L'état de maintenance est une discipline fondamentale de la sécurité électrique.
Qu'est-ce qui manque à cette image ?
Imaginez le processus visant à assurer un environnement de travail électrique sûr :
- Élaborer un programme solide de sécurité électrique écrit.
- Assurer que les qualifications des travailleurs en électricité correspondent à leur description de poste et à leurs exigences en matière de compétences.
- Former ces travailleurs à identifier les dangers et à réduire les risques associés aux travaux électriques.
- Dépenser beaucoup d'argent pour des évaluations des risques d'éclair d'arc et de choc électrique et informer vos employés par le biais d'un étiquetage actuel des équipements.
- Rechercher, acquérir et mettre en œuvre un programme d'EPI.
Cela n'a pas été facile, c'est le moins qu'on puisse dire. Cependant, il peut y avoir un danger caché que vous et votre équipe avez manqué concernant leur sécurité et leur bien-être. Le risque souvent négligé est l'état de maintenance !
Pourquoi l'état de maintenance est-il négligé par beaucoup ?
Récemment, je travaillais avec une entreprise d'ingénierie et de maintenance très réputée sur un projet de sécurité électrique. John Welch, PE et propriétaire de Bowtie Engineering m'a informé que de nombreuses entreprises négligent un facteur critique dans leur formule globale de sécurité électrique sur le lieu de travail.
Si les gestionnaires responsables suivent "aveuglément" les exigences en matière d'EPI affichées sur les "étiquettes d'éclair d'arc" actuelles, ils ont tendance à négliger la maintenance. "La maintenance a toujours été une question de fiabilité...", selon Welch, "...mais la plupart des gens ne considèrent pas la sécurité des personnes comme un aspect critique de la fonction de maintenance".
Se concentrer trop étroitement sur les exigences en matière d'EPI empêche souvent de considérer la source des dangers électriques : l'équipement électrique lui-même.
Définition de l'état de maintenance
L'état de maintenance est défini comme « l'état de l'équipement électrique compte tenu des instructions du fabricant, des recommandations et des codes de l'industrie, des normes et des pratiques recommandées ».
Un équipement mal entretenu ou endommagé ne peut pas être considéré comme fonctionnant normalement ou offrant la protection à l'opérateur qu'aurait assurée une installation et une maintenance appropriées.
Cela a du sens quand on y réfléchit un instant : une étiquette contenant des informations sur l'énergie incidente associée au danger potentiel d'éclair d'arc a été obtenue à partir d'informations collectées et soumises à un moment donné.
Ces informations ont ensuite été entrées dans une solution logicielle complexe, qui utilise ces informations spécifiques pour "modéliser" un événement d'éclair d'arc. Le logiciel mesure ensuite la gravité de cet événement pour définir le danger auquel est confronté le travailleur au "point zéro" et pour définir une limite d'éclair d'arc afin de protéger les collègues et le personnel affecté.
Or, si cet équipement spécifique n'est pas correctement entretenu, au fil du temps, il peut y avoir une augmentation potentiellement catastrophique de l'exposition des travailleurs concernés et ils peuvent même ne pas le savoir.
Il est raisonnable de penser qu'un composant électrique mal entretenu peut produire un événement d'éclair d'arc bien plus important que ce qui avait été initialement "modélisé". La réalité est que les travailleurs risquent de subir un événement d'éclair d'arc.
Comment protéger vos travailleurs et vous-même
Pour y remédier, considérez l'état de maintenance comme une question de sécurité des personnes essentielle à l'évaluation du risque associé au travail sur ou à proximité d'équipements électriques.
Voici les mesures qui peuvent être prises, lorsque cela est possible aujourd'hui :
- Mettre en œuvre un programme de maintenance solide pour tous les composants électriques, faisant correspondre les recommandations du fabricant avec des procédures de maintenance préventive réelles et documentées.
- Habiliter votre personnel qualifié à reconnaître les problèmes potentiels liés à l'état de maintenance par une formation efficace.
- Toujours "surprotéger" avec des EPI en cas de doute sur l'état de maintenance.
- TRAVAILLER HORS TENSION !
Exemple concret : défaillance du disjoncteur
La vitesse à laquelle un disjoncteur « se déclenchera » est connue (par le fabricant) lorsque le disjoncteur est en état « comme neuf ». Au fil du temps, si ce disjoncteur n'est pas correctement entretenu, le temps nécessaire à son déclenchement peut augmenter suffisamment pour entraîner un changement critique dans les calculs d'énergie incidente qui en résultent.
En conséquence, l'équipement peut présenter une énergie beaucoup plus élevée que prévu en raison de l'état de maintenance non correctement indiqué par les informations contenues sur l'étiquette de l'équipement.
Les facteurs de « sécurité des personnes » doivent être pris en compte lors de l'évaluation de l'état de maintenance de tout équipement électrique. Si vous vous contentez d'approcher un équipement, de lire l'étiquette, puis de sélectionner les EPI sur la seule base de ces informations, vous pourriez vous mettre en danger.
Conclusion
L'état de maintenance est une discipline fondamentale en matière de sécurité électrique. Il doit être considéré comme une partie continue du processus d'évaluation des risques électriques.
Pour plus d'informations, consultez les articles 200 à 250 de la NFPA 70E ou, pour plus de conseils, contactez Steve Quiett à steve@ampsafety.com ou au 214-210-5415